స్లర్రీ పంప్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు ఏమిటి?

పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలను డిమాండ్ చేయడంలో, రాపిడి ఘనపదార్థాలు ద్రవాన్ని కలిసినప్పుడు ప్రామాణిక పంపులు విఫలమవుతాయి. దిస్లర్రి పంప్ద్రవాలలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల యొక్క రాపిడి, తినివేయు మరియు తరచుగా దట్టమైన మిశ్రమాల నిర్వహణను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన కఠినమైన పరిష్కారం.దాన్ని అన్‌లాక్ చేయండియొక్క నైపుణ్యంతో రూపొందించిన సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రీ పంపులు భారీ పరిశ్రమలో క్లిష్టమైన ప్రక్రియలకు వెన్నెముక. వారి ప్రత్యేకమైన తక్కువ నిర్దిష్ట వేగం డిజైన్ కణ వేగం నియంత్రణకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, సాంప్రదాయ నీటి పంపులతో పోలిస్తే సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

కోర్ డిజైన్ కాన్సెప్ట్స్

తక్కువ నిర్దిష్ట వేగం: దిస్లర్రి పంప్కీలకమైన భాగాలపై కణ వేగం యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడానికి తక్కువ వేగంతో పనిచేస్తుంది.

వేర్-రెసిస్టెంట్ కన్‌స్ట్రక్షన్: స్లర్రీతో సంబంధం ఉన్న అంతర్గత భాగాలు మార్చగల హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్‌లు లేదా టఫ్ ఎలాస్టోమర్‌ల నుండి నిర్మించబడ్డాయి, అప్లికేషన్ ఆధారంగా వ్యూహాత్మకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

కఠినమైన మెకానికల్ నిర్మాణం: హెవీ-డ్యూటీ బేరింగ్‌లు, దృఢమైన షాఫ్ట్ మరియు రక్షిత సీల్స్ కఠినమైన వాతావరణంలో విశ్వసనీయమైన విద్యుత్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

హైడ్రాలిక్ ఎఫిషియెన్సీ: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఇంపెల్లర్లు మరియు వాల్యూట్‌లు స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ఫ్లోను నిర్ధారిస్తాయి మరియు రాపిడి మాధ్యమంలో కూడా హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.

మెయింటెనెన్స్ ఫోకస్: లార్జ్ వేర్ మార్జిన్‌లు మరియు సింపుల్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాట్లు రీప్లేస్‌మెంట్‌కు ముందు కాంపోనెంట్ లైఫ్‌ని గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి, ఖర్చుతో కూడిన పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

స్లర్రి పంప్విభిన్న అప్లికేషన్లు

1. మైనింగ్ మరియు మినరల్ ప్రాసెసింగ్:

ధాతువు వెలికితీత మరియు రవాణా: గని నుండి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు ప్రాథమిక పిండిచేసిన ధాతువు స్లర్రీని పంపుతుంది.

గ్రౌండింగ్ మరియు వర్గీకరణ: మిల్లులు, తుఫానులు మరియు వర్గీకరణదారుల మధ్య గ్రౌండ్ స్లర్రీని రవాణా చేస్తుంది.

టైలింగ్స్ మేనేజ్‌మెంట్: వ్యర్థాల స్లర్రీని (టైలింగ్స్) పారవేసే లేదా నిల్వ చేసే సౌకర్యాలకు (టైలింగ్ డ్యామ్‌లు) ట్రీట్ చేస్తుంది మరియు రవాణా చేస్తుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణకు ఇది కీలకం.

నురుగు ఫ్లోటేషన్: ఖనిజ విభజన కోసం ఫ్లోటేషన్ కణాలకు రాపిడి స్లర్రీని సరఫరా చేయడం.

లీచింగ్ సర్క్యూట్: గోల్డ్ సైనైడేషన్ లేదా కాపర్ హీప్ లీచింగ్ వంటి ప్రక్రియలలో తినివేయు స్లర్రీని రవాణా చేస్తుంది.

ఫిల్టర్ ఫీడ్ మరియు డిశ్చార్జ్: డీవాటరింగ్ కోసం ట్యాంకులను ఫిల్టర్ చేయడానికి గాఢత లేదా టైలింగ్‌లను పంప్ చేస్తుంది.

2. మెటలర్జికల్ ఆపరేషన్స్:

స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ హ్యాండ్లింగ్: పారవేయడం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం రాపిడి గ్రాన్యులేటెడ్ స్లాగ్ స్లర్రీని పంపుతుంది. 

యాసిడ్ ప్లాంట్ స్లడ్జ్: సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అత్యంత తినివేయు స్లర్రీలను పరిగణిస్తుంది.

రిఫైనరీ స్లడ్జ్: జింక్ లేదా అల్యూమినా రిఫైనింగ్ వంటి ప్రక్రియల నుండి రాపిడి / తినివేయు అవశేషాలను రవాణా చేస్తుంది.

డీస్కేలింగ్: స్టీల్ మిల్లు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగం కోసం రాపిడి గ్రిట్ (గార్నెట్, స్లాగ్) కలిగి ఉన్న అధిక పీడన స్లర్రీలను పంపుతుంది.

3. విద్యుత్ ఉత్పత్తి:

బొగ్గు ఆధారిత పవర్ ప్లాంట్లు: బాయిలర్ బాటమ్ యాష్ స్లర్రీ (పైరైట్) మరియు ఫ్లై యాష్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్/హైడ్రాలిక్ డిస్పోజల్ సిస్టమ్‌లను పరిగణిస్తుంది.

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD): సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలను తొలగించడానికి స్క్రబ్బర్ సిస్టమ్‌లలో రాపిడి సున్నపురాయి స్లర్రీలను ప్రసరిస్తుంది.

యాష్ కండిషనింగ్: స్లర్రీని సురక్షితమైన నిర్వహణ మరియు రవాణా కోసం పొడి బూడిదకు నీటిని జోడిస్తుంది.

4. ఆయిల్ సాండ్స్ మరియు హెవీ ఆయిల్ మైనింగ్:

హైడ్రాలిక్ రవాణా: నీటి ఆధారిత పైప్‌లైన్‌ల ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో రాపిడి నూనె ఇసుక ధాతువును ఎక్కువ దూరం రవాణా చేస్తుంది.

టైలింగ్స్ పాండ్ మేనేజ్‌మెంట్: రికవరీ లేదా ఎన్విరాన్‌మెంటల్ రెమిడియేషన్ కోసం మెచ్యూర్ ఫైన్ టైలింగ్స్ (MFT)ని పరిగణిస్తుంది. 

5. నిర్మాణం మరియు డ్రెడ్జింగ్:

ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి: డ్రెడ్జింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు మొత్తం వాషింగ్/ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే స్లర్రీల పంపింగ్.

టన్నెల్ బోరింగ్ మెషిన్ (TBM): టన్నెల్ ముఖాల నుండి నీరు (సిల్ట్) కలిపి తవ్విన రాయి/మట్టిని రవాణా చేయడం.

స్లర్రీ పైలింగ్: బోర్‌హోల్‌లను స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించే బెంటోనైట్ లేదా పాలిమర్ స్లర్రీలను నిర్వహించడం.

కట్టర్ సక్షన్ డ్రెడ్జింగ్: నదీగర్భాలు, నౌకాశ్రయాలు లేదా భూ పునరుద్ధరణ ప్రదేశాల నుండి అవక్షేపం/నీటి మిశ్రమాలను బదిలీ చేయడానికి కోర్ పంపులను ఉపయోగించడం.

6. రసాయన మరియు ఎరువుల ఉత్పత్తి:

ఫాస్ఫేట్ మరియు పొటాష్: మైనింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణాలో ఏకాగ్రత సమయంలో అధిక రాపిడితో కూడిన స్లర్రీలను నిర్వహించడం.

యాసిడ్ మరియు రసాయన బదిలీ: ప్రతిచర్య ఉప-ఉత్పత్తులు లేదా సస్పెండ్ ఉత్ప్రేరకాలు కలిగి ఉన్న తినివేయు స్లర్రీలను పంపింగ్.

ఎరువుల స్లర్రీస్: అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ స్లడ్జ్ వంటి మిశ్రమాలను పంపింగ్ చేయడం.

7. పల్ప్ మరియు పేపర్ పరిశ్రమ:

రీసైకిల్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్: రీసైకిల్ పేపర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రాపిడి కలుషితాలను కలిగి ఉన్న స్లర్రీలను నిర్వహించడం.

లైమ్ కిల్న్ స్లడ్జ్: రాపిడి సున్నం స్లర్రీలను రవాణా చేయడం. 

పెయింట్ తయారీ: వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక స్లర్రీల పంపింగ్.

8. క్వారీయింగ్ మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి:

వాష్‌హౌస్ బదిలీ: వాషింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా ఇసుక, కంకర మరియు రాతి స్లర్రీలను పంపింగ్ చేయడం.

మురుగునీటి శుద్ధి: సూక్ష్మ కణాలను కలిగి ఉన్న నీటి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ మురుగునీటి నిర్వహణ.

9. పర్యావరణ నివారణ మరియు మురుగు నీరు:

స్లడ్జ్ హ్యాండ్లింగ్: సాంద్రీకృత మురుగునీటి బురద, పారిశ్రామిక బురద మరియు డ్రెడ్జ్ చేయబడిన కలుషితమైన అవక్షేపాల బదిలీ.

ల్యాండ్‌ఫిల్ లీచేట్: సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉన్న లీచేట్‌ను నిర్వహించడం. గమనిక: నాన్-బ్రాసివ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రత్యామ్నాయ పంపుల ఉపయోగం అవసరం కావచ్చు.

కీ డిజైన్ పారామితులు