Aస్లర్రి పంప్సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ (పంప్ యొక్క ఇంపెల్లర్ యొక్క భ్రమణం) యొక్క చర్య ద్వారా ఘన-ద్రవ మిశ్రమ మాధ్యమం యొక్క శక్తిని పెంచే యంత్రం. ఇది విద్యుత్ శక్తిని గతి శక్తిగా మరియు మాధ్యమం యొక్క సంభావ్య శక్తిగా మార్చగలదు. ఈ వ్యాసం మీ ఎంపిక కోసం స్లర్రి పంపుల యొక్క వర్గీకరణ మరియు అనువర్తన దృశ్యాలను వివరిస్తుంది.
A స్లర్రి పంప్స్లాగ్ మరియు నీటిని కలిగి ఉన్న ఘన కణాల మిశ్రమాన్ని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే పంపు. సూత్రప్రాయంగా, ముద్ద పంపు అనేది ఒక రకమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్.
వర్కింగ్ సూత్రం: ఇంపెల్లర్ వేగంగా తిరుగుతున్నప్పుడు, ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్లు మురికివాడ వేగంగా తిరుగుతాయి. తిరిగే స్లర్రి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద ఇంపెల్లర్ నుండి ఎగురుతుంది, మరియు పంప్ కుహరంలో ద్రవం విసిరిన తరువాత, ఇంపెల్లర్ మధ్యలో ఒక వాక్యూమ్ జోన్ ఏర్పడుతుంది. వాతావరణ పీడనం లేదా నీటి పీడనం చర్య కింద పైప్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా ముద్దను ఫీడ్ పైపులోకి నొక్కిపోతారు. ఈ చక్రం నిరంతర దాణా సాధించగలదు, తద్వారా పని కండిషన్ డిజైన్‌కు అవసరమైన తల మరియు ప్రవాహాన్ని సాధించవచ్చు.
A యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణంస్లర్రి పంప్ఇంపెల్లర్, పంప్ కేసింగ్ (పంప్ బాడీ), షాఫ్ట్, బేరింగ్, బ్రాకెట్, షాఫ్ట్ సీల్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. శక్తి సాధారణంగా మోటారుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, దీనిని నేరుగా కలపడం ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు లేదా బెల్ట్ లేదా కప్పి ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
స్లర్రి పంపులను వేర్వేరు సూత్రాలు మరియు నిర్మాణాల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు మరియు నాలుగు సాధారణ వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి. దశల సంఖ్య ప్రకారం, వాటిని సింగిల్-స్టేజ్ పంపులు మరియు బహుళ-దశల పంపులుగా విభజించవచ్చు. నీటి చూషణ పద్ధతి ప్రకారం, వాటిని సింగిల్-సక్షన్ పంపులు మరియు డబుల్-సక్షన్ పంపులుగా విభజించవచ్చు. ఇంపెల్లర్స్ సంఖ్య ప్రకారం, వారిని సింగిల్-ఇంపెల్లర్ పంపులు మరియు డబుల్ ఇంపెల్లర్ పంపులుగా విభజించవచ్చు. సంస్థాపనా పద్ధతి ప్రకారం, వాటిని కాంటిలివర్ రకం, క్షితిజ సమాంతర పంపు, నిలువు పంపు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
ఒక స్లర్రి పంప్ ఘన-ద్రవ మిశ్రమాన్ని పంపుతున్నప్పుడు, చాలా తీవ్రంగా ధరించే భాగం ఇంపెల్లర్, తరువాత పంప్ బాడీ లేదా జాకెట్ మరియు గార్డ్ ప్లేట్ వంటి ప్రవాహం-త్రూ భాగాలు. అందువల్ల, ఈ భాగాలు సాధారణంగా పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.
స్లర్రి పంపులుమైనింగ్, విద్యుత్ ప్లాంట్లు, పూడిక తీయడం, లోహశాస్త్రం, రసాయనాలు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు పెట్రోలియం వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. స్లర్రి పంపులు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా రాపిడి ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న ముద్దలను తెలియజేయడంలో. మైనింగ్ పరిశ్రమలో: ధాతువు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో రాపిడి ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న ముద్దలను తెలియజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ పరిశ్రమలో: ప్రధానంగా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల హైడ్రాలిక్ బూడిద తొలగింపు వ్యవస్థలో ఉపయోగిస్తారు. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో: పేలుడు కొలిమి గ్యాస్ వాషింగ్ వాటర్, నిరంతర కాస్టింగ్ టర్బిడ్ రింగ్ వాటర్ మరియు స్టీల్ రోలింగ్ టర్బిడ్ రింగ్ వాటర్ వంటి వ్యవస్థల నుండి ముద్దను తెలియజేయడం. రసాయన పరిశ్రమలో: స్ఫటికాలను కలిగి ఉన్న కొన్ని తినివేయు ముద్దలను తెలియజేయడం. పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో: రివర్ డ్రెడ్జింగ్ మరియు మురుగునీటి చికిత్స వంటి పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రాజెక్టులకు ఉపయోగిస్తారు. సముద్రపు నీటి ఇసుక ఎంపిక రంగంలో: సముద్రపు నీటి ఇసుక ఎంపిక ప్రక్రియలో, ముద్ద పంపులను కంకర పంపులు లేదా పూడిక తీసే పంపులు అని కూడా పిలుస్తారు. స్లర్రి పంప్ సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది పంప్ తక్కువ వైబ్రేట్ చేస్తుంది, తక్కువ శబ్దం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సజావుగా నడుస్తుంది.
కాబట్టి మేము తగిన ముద్ద పంపును ఎలా ఎంచుకుంటాము? మొదట, మేము ప్రవాహం రేటు మరియు తలని నిర్ణయించాలి మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్లర్రి పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు తలని నిర్ణయించాలి. ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా గరిష్ట ప్రవాహం రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ ప్రవాహం రేటును పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది; తల ఒక నిర్దిష్ట రిజర్వ్ మార్జిన్‌ను పరిగణించాలి. రెండవది, ద్రవ మాధ్యమం పేరు, రసాయన లక్షణాలు (తినివేయు, పిహెచ్ మొదలైనవి) మరియు భౌతిక లక్షణాలు (ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత, కణ పరిమాణం మొదలైనవి) సహా ద్రవ లక్షణాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి. ఈ లక్షణాలు పంపు యొక్క పదార్థ ఎంపిక మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తాయి. చివరగా, మేము పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌ను పరిగణించాలి: ద్రవ డెలివరీ యొక్క ఎత్తు, ద్రవ డెలివరీ యొక్క దూరం, ద్రవ డెలివరీ దిశ, పైప్‌లైన్ యొక్క పొడవు మరియు పదార్థం. ఈ కారకాలు పంపు యొక్క పనితీరు మరియు పుచ్చు మార్జిన్ యొక్క ధృవీకరణను ప్రభావితం చేస్తాయి.
